一、電鍍廢水處理設備—電鍍清洗廢水回用處理介紹

新型電鍍廢水處理設備采用膜法處理技術，可以提升資源的回收、節(jié)約生產成本，減少電鍍廢水處理費用，不污染環(huán)境，沒有任何附屬產物，回收的離子溶液可回用于鍍槽。對產品沒有任何影響?；厥针x子濃縮后濃度可高達65g/l最低不低于20g/l(硫酸鹽濃度不低于10065g/l)，純度高過99.9%以上。該技術徹底改變了傳統(tǒng)電鍍漂洗電鍍廢水的處理方法，且回用水質穩(wěn)定，為企業(yè)減少生產用水、廢水處理及排污費用，因此，該設備可以為企業(yè)帶來很高的經濟效益，提高產品質量，且能過到環(huán)保，清潔電鍍的要求。

二、膜法技術在電鍍廢水處理設備中的應用

電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高(主要是加藥費用)，占地大等缺點。

膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。

　三、膜法電鍍廢水處理技術的工藝特點

1、此類型電鍍廢水處理設備采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。

2、本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮后可重新回收，廢水經過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水零排放。

3、設備實行機電一體化設計，自動化程度高，操作運行維護簡便，易于規(guī)范化管理。

4、設備占地面積小，輔助設施少，設備配置經濟合理，投資少，運行費用低。

　　四、膜法電鍍清洗廢水回用處理效益

1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產需求。

2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產生效益。

3、膜出水水質好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求。

4、投資回收期短，風險小。

5、可根據(jù)處理要求進行設計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力。

6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

　五、電鍍廢水處理設備—電鍍清洗廢水回用處理采用膜法技術的優(yōu)勢

1、具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。

2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。

3、回收水質穩(wěn)定在200us/cm以下。

4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。

5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產

6、廠方擴大生產，不需增加廢水處理設備和排放量。

7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。

8、回收水可供應純水系統(tǒng)或直接回用到生產線。