電鍍行業(yè)廢水的處理技術(shù)
電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點：
(1)成分復(fù)雜、污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。
(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。
(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。
生產(chǎn)廢水的預(yù)處理
?、?、Cr6+的去除目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原—沉淀法處理工藝氧化還原法是指利用強(qiáng)氧化劑或強(qiáng)還原劑，將廢水中的有毒物質(zhì)氧化或還原為無毒或低毒物質(zhì)。
?、?、其它金屬離子的去除電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標(biāo)準(zhǔn)外，其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子，因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使PH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子。
經(jīng)過兩級沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標(biāo)已經(jīng)合格，但由于廢水中含有添加劑等有機(jī)物，導(dǎo)致廢水中CODcr超標(biāo)，(廢水中CODcr一部分由亞鐵產(chǎn)生，一部分由有機(jī)物產(chǎn)生)根據(jù)測定經(jīng)兩級沉淀之后CODcr值在200mg/l左右，而國家標(biāo)準(zhǔn)在100mg/l，所以廢水在經(jīng)過兩級沉淀預(yù)處理之后，采用好氧生化法處理，使之達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗。電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保技術(shù)的快速發(fā)展，許多新技術(shù)開始應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)了，其中以平湖某環(huán)保公司自主研發(fā)的利用強(qiáng)氧化劑為核心的FGFE物化反應(yīng)技術(shù)在電鍍行業(yè)整治中發(fā)揮較為積極的作用，此項專類技術(shù)環(huán)保工程中應(yīng)用越來越廣泛。這種一體化處理技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢在電鍍廢水處理工程中具有廣泛的應(yīng)用前景。